Milyen követelmények vannak a kemény szerszám -acél felületi érdességére?
Megbízható Hard Die Steel szállítójaként első kézből tanúi voltam annak a kritikus szerepnek, amelyet a felszíni érdesség játszik a Hard Die Steel teljesítményében és funkcionalitásában. A felületi érdesség nem csupán kozmetikai aggodalomra ad okot; Közvetlenül befolyásolja a szerszám tartósságát, az általa előállított alkatrészek minőségét és a gyártási folyamat általános hatékonyságát. Ebben a blogbejegyzésben belemerülem a Hard Die Steel felületi érdességének legfontosabb követelményeibe, feltárva, hogy miért számít, és hogyan lehet hatékonyan kezelni.
Miért számít a felületi érdesség a kemény szerszám acélban?
A Hard Die Steel széles körű alkalmazásokban használják, az autóipari gyártástól kezdve a repülőgép -műszaki tervezésig. Ezekben a magas stresszkörnyezetben a szerszám felülete közvetlen érintkezésbe kerül a munkadarabokkal a kialakítási, vágási vagy bélyegzési folyamat során. A megfelelő felületi érdesség több okból is elengedhetetlen:
1. részminőség
A szerszám felületének felületét a munkadarabra továbbítják. Ha a szerszámfelület túl durva, akkor az előállított alkatrészek felületi hibái, például karcolások, burrák vagy egyenetlen textúrák lehetnek. Ezek a hibák veszélyeztethetik az alkatrészek funkcionalitását, különösen azokban az alkalmazásokban, ahol pontosság és sima felületekre van szükség. Például az elektronikus alkatrészek előállításában a durva szerszámfelület rossz elektromos vezetőképességhez vagy alkatrészek nem megfelelő illesztéséhez vezethet.
2.
A durva felület fokozott súrlódást okozhat a szerszám és a munkadarab között. Ez a súrlódás hőt generál, ami a szerszám felületén kopáshoz vezethet. Az idő múlásával a túlzott kopás szükségességet okozhat a gyakori szerszámcsere, növelve a termelési költségeket és az állásidőt. Másrészt a sima szerszámfelület csökkenti a súrlódást, minimalizálva a kopást és meghosszabbítva a szerszám élettartamát.
3. Munkadarabok kiadása
Az olyan folyamatokban, mint például a fröccsöntés vagy a szerszám - casting, elengedhetetlen, hogy a munkadarab könnyen felszabaduljon a szerszámból. A megfelelő érdességgel rendelkező felület megakadályozhatja a munkadarabot a szerszámhoz, biztosítva a sima és hatékony gyártási folyamatot. Ha a felület túl durva, a munkadarab elakadhat, ami mind a munkadarab, mind a szerszám sérüléséhez vezethet.
A felületi érdesség követelményeit befolyásoló tényezők
Számos tényező befolyásolja a kemény szerszám acél specifikus felületi érdességi követelményeit:
1. A szerszám alkalmazása
A szerszám tervezett használata elsődleges tényező a szükséges felületi érdesség meghatározásában. Például a nagy precíziós alkalmazásokban, például az optikai lencse öntésben használt halálhoz rendkívül sima felületi felületre van szükség, gyakran a nanométer tartományában. Ezzel szemben a kevésbé kritikus alkalmazásokhoz használt halál, mint például az általános célú bélyegzés, elviselheti a kissé durvabb felületet.
2. A munkadarab anyag
A szerszám által feldolgozott anyag szintén befolyásolja a felületi érdesség követelményeit. A lágyabb anyagok, például a műanyagok vagy az alumíniumötvözetek, simább szerszámfelületre lehet szükségük a karcolás vagy a maradás megelőzéséhez. A keményebb anyagok, mint például a rozsdamentes acél, akkor ellenállnak egy kissé durvabb szerszámfelületnek, jelentős károk nélkül. Tudjon meg többet rólaRozsdamentes acél feldolgozásésAlumíniumötvözet -feldolgozásweboldalunkon.
3. gyártási folyamat
A szerszám előállításához használt gyártási folyamat befolyásolhatja az elérhető felületi érdességet. Az olyan folyamatok, mint az őrlés, a polírozás és az elektromos kisülési megmunkálás (EDM), különböző szintű felületi felületet eredményezhetnek. Például az őrlés viszonylag sima felületet érhet el, de gyakran szükség van a polírozásra a még magasabb szintű simaság eléréséhez.
Tipikus felületi érdesség -követelmények
A kemény szerszám acél felületi érdességét általában mikrométerben (μM) vagy mikroinches -ben (μIN) mérik. Az alábbiakban bemutatunk néhány általános felületi érdesség -követelményt, amely a különböző alkalmazásokon alapul:
1. Általános - Cél meghal
Általános célokhoz, amelyeket bélyegzés, kovácsolás vagy extrudálási folyamatok során használnak, a Ra 0,8 - 3,2 μm (32 - 125 μin) felületi érdessége gyakran elegendő. Ez a durvaság szintje jó egyensúlyt biztosít a részminőség és a szerszám kopása között.
2. Precízió meghal
A precíziós halálhoz, például az orvostechnikai eszközök vagy a magas végű autóipari alkatrészek előállításához használtak, sokkal simább felületet igényelnek. Általában 0,2 - 0,8 μm (8 - 32 μin) Ra felületi érdességre van szükség a előállított alkatrészek pontosságának és minőségének biztosítása érdekében.
3. Optikai és elektronikus halak
Az optikai és elektronikus alkalmazásokban alkalmazott halálhoz a felület simaságának legmagasabb szintjét igénylik. A RA 0,025 - 0,2 μm (1 - 8 μin) felületi érdességi értékei gyakoriak az ezen iparágak szigorú követelményeinek.
A felületi érdesség szabályozása kemény szerszám acélban
A kemény szerszám -acél felületi érdességi követelményeinek való megfelelés érdekében számos gyártási technika alkalmazható:
1. Csiszolás
Az őrlés egy általános módszer a sima felület elérésére a kemény szerszám acélon. Finom - csiszolókerekek és megfelelő őrlési paraméterek használatával viszonylag sima felületet lehet elérni. Ugyanakkor az őrlés önmagában nem elegendő az egyes alkalmazásokhoz szükséges rendkívül sima felületek eléréséhez.
2. Polírozás
A polírozás olyan befejezési folyamat, amely tovább javíthatja a szerszám felületi érdességét. Ez magában foglalja a csiszoló vegyületek és a polírozó szerszámok használatát a kis mennyiségű anyag eltávolításához a felületről, ami tükröt eredményez - mint a kivitel. A polírozás manuálisan végezhető vagy automatizált polírozó gépek használatával.
3. Bevonat
A bevonat felvitele a szerszámfelületre szintén elősegítheti a felületi érdesség szabályozását. Az olyan bevonatok, mint a titán -nitrid (ón) vagy a gyémánt - mint a szén (DLC), sima és kemény felületet biztosíthatnak, csökkentve a súrlódást és a kopást. Ezek a bevonatok javíthatják a szerszám korrózióállóságát is.
Következtetés
A kemény szerszám acél felületi érdessége kritikus tényező, amely közvetlenül befolyásolja a szerszám teljesítményét és minőségét, valamint az általa előállított alkatrészeket. Kemény halálos acél beszállítóként megértjük az ügyfelek speciális felületi érdességének követelményeinek való megfelelés fontosságát. Függetlenül attól, hogy autóipari, repülőgép- vagy elektronikai iparban tartózkodik, magas színvonalú, kemény szerszám acélt tudunk biztosítani a megfelelő felszíni kivitelben, hogy megfeleljen az Ön igényeinek.
Ha érdekli, hogy többet megtudjon a mirőlA szárTermékek vagy speciális követelményekkel rendelkeznek a felületi érdességre, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk. Szakértői csapatunk készen áll arra, hogy segítsen Önnek a tökéletes megoldás megtalálásában a gyártási igényekhez.
Referenciák
- Peter Groover "Kézikönyve és penészmérnöke"
- "Felszíni tervezés a kopás és a korrózióállósághoz", David Totten